铸钢件的焊接工艺讲解
栏目:专题报道 发布时间:2016-04-12 14:36
 
  铸钢件的焊接工艺讲解。铸钢件在加工的时候需要进行一些焊接,在焊接的时候要注意对温度的检测和控制,因为温度过高会导致铸钢件发生断裂。合理的锻造焊接工艺才能生产出来合格的铸钢件。让我们浙江铸钢件厂家来介绍一下吧。
 
铸钢件
 
铸钢件在试验时为确保焊接质量的可追溯性,采用点温测量仪实时记录温度的变化,当不断填充焊接时,试样在空气中降温速度也逐渐放缓。在填充第5道焊缝后,立即测量,在焊缝熔合线处温度达到最高值,焊后4分钟(清理焊道药渣时间),再次测量,发现在热影响区,距焊缝10~30mm之间温度场达到最高值,温度通过热传递现象,最高点在慢慢向外围扩散。
 
经不断试验发现,当铸钢件焊缝层间温度处150~ 250℃的区间,符合船舶铸钢焊接工艺。当不考虑热影响区的温度继续焊接后,经做弯曲试验,发现在母材热影响区试样直接断裂,出现母材脆化现象。当通过控制母材热影响区的温度,使之处于150~200℃区间焊接后,经弯曲试验,未出现母材脆化。拉伸、冲击也符合船舶建造工艺要求。
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